Factory Report 2

生産をとめない、
できることを
一つずつ。

製造|生産技術係
38歳/勤続年数19年

この人に話を
聞きました
こいちゃん
澤さん
こいちゃん、こんにちは!
私が工場を案内しますね。
こいちゃん
澤さん、よろしくお願いうま!
手に持っているのは…
工場で作っている『バロンボックス®︎クリーン』だね!

バロンボックス®︎クリーン
(ブロー成形BIB)とは?

ポリエチレン樹脂製の液体容器(折りたたみ可能)。落下強度・耐ピンホール性・耐薬品性に優れ、かつ食品衛生法の基準を満たしているため、化学分野だけでなく醤油やソース、スープ、お酢、食用油、ワインなど食品分野でも使用されています。

バロンボックス®︎クリーン(ブロー成形BIB)
澤さん
そうですよ。さっそく行きましょう!
とその前に、衣類のホコリや髪の毛をコロコロで
しっかり取り除いてくださいね。その後は手洗いです。
アルコール消毒も忘れずにね。
こいちゃん
うま(ラジャ)!
コロコロ完了!手洗い消毒完了!
澤さん
では最後に、エアシャワーを浴びてください。
こいちゃん
わわわ、穴から風が出てきたうま~!
ここで細かいゴミを吹き飛ばすんだね。
澤さん
その通り。製造中の製品の中に異物が混入したり、
ゴミやホコリが付いたりすると大問題になるので、
衛生管理は欠かせないんですよ。
さあ、中へどうぞ!
こいちゃん
広いうま~!
機械がいっぱいならんでる~!音がすごいね。
でも、思ってたよりあったかいし…独特のニオイがする。
澤さん
原料の樹脂を溶かしているニオイですね。
大丈夫、ニオイも音も慣れれば気になりません。
高温で樹脂を溶かしているので室内があったかいんです。
夏場はけっこう過酷ですよ。毎年ちょっと痩せます(笑)。
こいちゃん
え!痩せるの?
働いてダイエットになるなんて一石二馬うま!
ボク最近おなかにお肉がついてきたんだ…
澤さん
ははは!
でも工場長のおかげで空調環境が整ってきたので、
夏の暑さは少しずつ改善しているんですよ。
詳しくは工場長に聞いてみてくださいね。
こいちゃん
そっか、暑いのは前よりもマシなんだね。
安心したうま~。
澤さん
ほら見て、こいちゃん!
それぞれの機械にオペレーターがいるでしょう。
製造中は、各オペレーターが機械を管理していて、
不具合の調整や修理、メンテナンスをしているんですよ。
こいちゃん
堀江さんたちが交代で機械を守っているんだね。
機械の不具合はどうやって見つけるの?
澤さん
たとえば、室内のニオイや温度がいつもと違ったり
産業用ロボットがぎこちなく小刻みに揺れていたり、
樹脂の色合いがおかしかったり、筋が入っていたり。
いろんな視点から不具合を見つけるんです。
こいちゃん
すごいうま!
集中して見ているから変化にも気づけるんだね。
ところで澤さんはどんな仕事をしているの?
澤さん
私は主に、発注内容に合わせて材料の重さや金型、
設備などの工程を変更したり、安全に機械を動かすための
事前準備をしたり。つまり、オペレーターが機械を動かす
前段階の作業をしています。
こいちゃん
縁の下の力もちうま~!
澤さん
そうですね。
製造工程が変わる場合は半日ほど機械を止めるので、
そのタイミングで異常がないかどうかチェックしたり、
劣化した部品を交換するのも私たちの重要な仕事です。
こいちゃん
たしかに重要だね!
機械に詳しくなきゃできない仕事だうま~。
澤さん
私はもともとオペレーターをしていたので、
製品や機械のことに詳しいんです。だから、
オペレーターが解決できない機械トラブルが
起こった場合は、すぐに現場へ行って対応します。
こいちゃん
機械が止まっちゃうと製品が作れなくなるもんね。
それは大変うま~。
澤さん
そうなんです!私でも手に負えない場合は
機械メーカーさんを呼ぶのですが、
原因究明までに時間がかかるケースもあります。
ある時、機械の取り出しラインが
全く動かなくなるトラブルが起こって。
考えられる原因を全部 潰していったけど、どれもダメで。
メーカーさんに来てもらって2日後に復旧。
思いがけない場所で配線がショートして切れていたことが原因でした。
こいちゃん
そんなこともあるうまか!
起こってみないとわからないんだね。
澤さん
長年の経験と勘をたよりに、機械トラブルの原因を
突き止めることができた時は「やった~!」って感じ。
この達成感がやりがいになっているところはあります。
こいちゃん
でも、同じトラブルが起こらないようにしないと
みんな困っちゃうま~。
澤さん
そう、そこが最大の課題なんです。
機械が途中でちょこちょこ止まってしまう
「チョコ停」と呼ばれるトラブルは、センサーの導入で
だいぶ改善されたのですが、重大な機械トラブルの
解決にはまだまだ人の手が必要で…。現場の負担を
減らすためにも、時間とコストのムダを省くためにも、
もっともっと自動化させたい。
それが今の最大のミッションなんです!!!!
こいちゃん
澤さん、燃えてるうま~!
澤さん
燃えてますよ~!いかに機械を止めずに
安定して製品を作り続けるかがポイントです!
ところでこいちゃん、この『バロンボックス®︎クリーン』が
どのように作られているか知っていますか?
こいちゃん
ううん、ボク実際に作っているところを見るのは
今日がはじめてで…さっきからウズウズしているうま~!
澤さん
ですよね!
この機会に製造工程をじっくり見学してくださいね。
こいちゃん
うま(ラジャ)!
わ~上から樹脂が押し出された!
あっという間に成形されて、運ばれて折りたたまれて…
もう完成なの?おもしろ~い!次々にできていく~!

バロンボックス®︎クリーン
(ブロー成形BIB)の製造工程

  1. 材料をチューブ状に押し出す
  2. 容量に合わせたサイズに
    カットし、金型で挟む
  3. エアーを吹き込んで成形
澤さん
こいちゃん、釘づけですね(笑)!
できあがった製品は、検品してから倉庫へ運ばれて
全国のお客様の元へ配送されるんですよ。
こいちゃん
ホントだ、製品をひっくり返したりして
すごいスピードでチェックしてるうま!プロだな~。
澤さん
検品もプロの仕事ですよね。
不良品が納品されてしまうとクレームにつながるので。
こいちゃん
あれ?工場の中に外国の人もいるうま。
澤さん
そうですね、外国籍のスタッフも増えています。
正社員として働く人もいるけど、多いのは技能実習生として
働いている人たちですね。
実習生に基本的な製品知識を教えるのも私の仕事なんです。
こいちゃん
そうなんだ!みんな日本語は話せるの?
澤さん
いいえ、来日したばかりの実習生は特に
日本語をほとんど話せないので、
絵を描いたり番号と色分けで伝えたり、
みんなでいろいろ工夫しながら教えています。
こいちゃん
なるほど!それならわかりやすいうま!
澤さん
工場の中は機械の音で会話もしにくいしね。
そうそう、実習生のために外部講師を招いて
定期的に日本語勉強会を開いているんですよ。

日本語学級

週に1回、外部から先生をお招きして日本語学級を開催。来日して1年目と3年目では語学力に差があるため、それぞれのレベルに合わせたカリキュラムを取り入れながら、日本語をしっかりと身につけられる体制を整えています。

こいちゃん
ちゃんと日本語を教える先生がいたら安心だうま!
澤さん
実習生たちが日本語を理解できるようになれば
こちらも助かりますからね。
こいちゃん
はじめて来た日本で不安もあると思うけど…
みんな勉強熱心だうま~!
澤さん
そうなんです。そんな実習生のみなさんのために、
毎年いろいろ企画しているんですよ。
みんなでバーベキューをしたり奈良観光へ出かけたり。
こいちゃん
うま~!工場のみんなと楽しくすごせたら
きっと不安もなくなるね~。日本語もうまくなるし。
澤さん
そうそう、私たちも楽しませてもらっています。
こいちゃんも、次回よかったら参加してくださいね。
こいちゃん
うまうま(もちろん)~!
そういえば、そぼくなギモンなんだけど、
製品のキャップ部分はどこでつくっているの?
澤さん
敷地内の別の工場で製造しています。
それは次の機会にご案内しますね!
こいちゃん
ぜひぜひうま!
澤さん、どうもありがとうございました!!

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